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        行业快报

        以客户为中心 以技术为核心

        案例 | 英莱激光视觉焊缝跟踪系统,助力钣金箱体柔性化激光焊接!

        钣金箱体一般是指金属薄板(6mm以下)加工成型的箱体。其具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

         

        常见的钣金箱体:电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等,各类精密钣金产品的加工生产,包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等,这些都是用钣金材料制成,焊接作为其加工工艺的重要一环,直接决定着机箱的质量,因此,如何有效的提高焊接质量,成为了钣金箱体生产过程中的重要课题。

         

         

        传统钣金箱体焊接,为了使外观更美观,通常需要在焊接之后进行打磨抛光处理,后续工序繁琐,耗时较长,且在焊接过程中极易产生焊接变形和焊穿现象,已逐渐被市场淘汰。而工业机器人激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。

         

        在自动化生产焊接过程中,由于焊接机器人多采用示教再现的工作模式,要求工件和卡具非常精确,针对一般加工有偏差的工件,多会发生焊接不良、产品报废的情况。而通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,可以有效改善上述问题。由于焊接工作环境非常恶劣,包括烟尘、弧光、金属飞溅等,采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。

         

        精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

         

        本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在钣金箱体焊接中的应用。

         

         

        为工业机器人添加一双“慧眼”——

        英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

         

        激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

        激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

         

         
         

         

        钣金箱体焊接·应用案例

         

        ? 案例一

         

        ● 工件类型:控制柜

        ● 工件材质:不锈钢

        ● 焊缝类型:外角接焊缝

        ● 产品型号:IL-HSP系列

        ● 焊接工艺:激光填丝焊

        ● 配套设备:YASKAWA机器人

        ● 应用功能:跟踪


         

        案例分析

        ● 客户痛点:

        工作站简单,来料加工精度、工装及组对精度皆存在误差,同时,电弧焊的高热量输入,易引起钢板过热产生应力和变形,影响焊接质量。

        ● 实施方案:

        配套成熟的安川机器人激光视觉焊缝跟踪解决方案,应用系统的跟踪功能,对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,提高焊接精度。

        ● 应用效果:

        产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题,降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

        -------------------------------------

         

        ? 案例二

        ● 工件类型:电控箱

        ● 工件材质:不锈钢

        ● 焊缝类型:外角接焊缝

        ● 产品型号:IL-HSP系列

        ● 焊接工艺:激光填丝焊

        ● 配套设备:ABB机器人

        ● 应用功能:寻位



        随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

        行业快报

        以客户为中心 以技术为核心

        案例 | 英莱激光视觉焊缝跟踪系统,助力钣金箱体柔性化激光焊接!

        钣金箱体一般是指金属薄板(6mm以下)加工成型的箱体。其具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

         

        常见的钣金箱体:电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等,各类精密钣金产品的加工生产,包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等,这些都是用钣金材料制成,焊接作为其加工工艺的重要一环,直接决定着机箱的质量,因此,如何有效的提高焊接质量,成为了钣金箱体生产过程中的重要课题。

         

         

        传统钣金箱体焊接,为了使外观更美观,通常需要在焊接之后进行打磨抛光处理,后续工序繁琐,耗时较长,且在焊接过程中极易产生焊接变形和焊穿现象,已逐渐被市场淘汰。而工业机器人激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。

         

        在自动化生产焊接过程中,由于焊接机器人多采用示教再现的工作模式,要求工件和卡具非常精确,针对一般加工有偏差的工件,多会发生焊接不良、产品报废的情况。而通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,可以有效改善上述问题。由于焊接工作环境非常恶劣,包括烟尘、弧光、金属飞溅等,采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。

         

        精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

         

        本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在钣金箱体焊接中的应用。

         

         

        为工业机器人添加一双“慧眼”——

        英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

         

        激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

        激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

         

         
         

         

        钣金箱体焊接·应用案例

         

        ? 案例一

         

        ● 工件类型:控制柜

        ● 工件材质:不锈钢

        ● 焊缝类型:外角接焊缝

        ● 产品型号:IL-HSP系列

        ● 焊接工艺:激光填丝焊

        ● 配套设备:YASKAWA机器人

        ● 应用功能:跟踪


         

        案例分析

        ● 客户痛点:

        工作站简单,来料加工精度、工装及组对精度皆存在误差,同时,电弧焊的高热量输入,易引起钢板过热产生应力和变形,影响焊接质量。

        ● 实施方案:

        配套成熟的安川机器人激光视觉焊缝跟踪解决方案,应用系统的跟踪功能,对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,提高焊接精度。

        ● 应用效果:

        产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题,降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

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        ? 案例二

        ● 工件类型:电控箱

        ● 工件材质:不锈钢

        ● 焊缝类型:外角接焊缝

        ● 产品型号:IL-HSP系列

        ● 焊接工艺:激光填丝焊

        ● 配套设备:ABB机器人

        ● 应用功能:寻位



        随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

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